（1）進桿前，根據(jù)不同的地質(zhì)巖層，調(diào)整合適的沖擊壓力、推進壓力、回轉(zhuǎn)速度、緩沖壓力，調(diào)試各壓力值使壓力值之間地質(zhì)巖層、巖石硬度相互匹配。

（2）打孔時，要使釬具組同心，避免釬尾、釬桿、釬頭產(chǎn)生彎曲變形。

（3）避免出現(xiàn)空打現(xiàn)象，出現(xiàn)空打立即停止打孔，避免對鉆具造成過大損傷。

 

（4）釬桿打孔完畢，退下的每一只釬桿都應該在釬桿螺紋端和快接口內(nèi)涂抹冷卻潤滑油——鑿巖作業(yè)鉆鑿爆破孔完畢后，釬桿螺紋聯(lián)接處高溫且有部分碎石塊和礦水，涂抹冷卻油起到潤滑、降溫、防腐蝕以及提高螺紋耐磨性的作用。

（5）退桿過程中，盡量避免反復振桿的情況出現(xiàn)（此操作是對鉆桿損傷最大的原因之一），當釬桿螺紋聯(lián)接處出現(xiàn)難以擰松的情況時，第一時間向螺紋處注入潤滑油，再進行退桿或是振桿松動，減小振桿過程當中對釬桿螺紋的直接損害——振桿時，鑿巖機將傳輸將近 200bar 的沖擊壓力，高頻沖擊壓力的持續(xù)作用下，造成應力集中，反復振動導致高溫高熱將造成釬桿螺紋端出現(xiàn)冷焊點燒損即燒蝕坑，甚至達到金屬熔化溫度形成熔蝕坑，進而形成疲勞源導致釬桿早期失效。